Čo sú štandardy IPC pre PCB

Čo sú štandardy IPC pre PCB

Inštitút pre tlačené obvody (IPC) bol založený v roku 1957 so 6 členmi PCB (doska s plošnými spojmi) výrobcov. Mnoho elektronických spoločností sa spojilo v spolupráci s IPC v roku 1977 za účelom prepojenia a balenia elektronických obvodov. V roku 1998 združenie IPC vytvorilo pre uznanie slogan „Association Connecting Electronics Industries“. V roku 1978 sa konferencia Svetových kongresov plošných spojov (PCWC) spojila s asociáciami združenými doskami s plošnými spojmi (PWB) po celom svete so sponzormi vrátane spoločností IPC, EPIC, ICT a skupiny MMF pre tlačené obvody. S viac ako 10 000 certifikáciami inštruktorov, 1 400 000 inžiniermi, operátormi, nákupcami a inšpektormi uskutočnila spoločnosť IPC certifikačný a školiaci program založený na protokoloch IPC-A-610B a IPC-A-610 s akceptáciou elektronických zostáv a protokolu ipc.org. Tento článok popisuje, čo sú štandardy IPC, štandardy IPC používané v PCB.

Čo sú štandardy IPC?

IPC znamená ‘Institute for Printed Circuits, ktorý patrí do obchodovania s elektronickými prepojovacími odvetviami. Oficiálne poskytuje IPC DPS súvisiace normy a teraz sa nazýva aj Association Connecting Electronics Industries. IPC označovaný ako medzinárodný priemysel so združením viac ako 4 000 spoločností, ktoré sa podieľajú na používaní, špecifikácii a navrhovaní PCB a tiež na zostavách vrátane pokrokovej mikroelektroniky, vojenských aplikácií, letectva, automobilového priemyslu, počítačov, priemyselného a lekárskeho vybavenia, telekomunikačný priemysel atď.


Strom štandardov IPC sú spojené s Dizajn DPS , výrobný proces a elektronická montáž na dosiahnutie vysokej spoľahlivosti, kvality, výkonu a splnenia špecifikácií používateľa. Toto sú stromčeky pre PCB, ktoré sú zobrazené nižšie.



Normy IPC pre strom PCB

Normy IPC pre strom PCB

Ústav pre štandardy tlačených obvodov pre PCB

Tieto sú potrebné pre produkty súvisiace s PCB z dôvodu bezpečnosti, spoľahlivosti a vysokého výkonu. Počas celého výrobného procesu je potrebné udržiavať kvalitu, pozornosť a odhodlanie. Na splnenie špecifikácií a očakávaní používateľov / zákazníkov, mnohé výrobné odvetvia PCB používajú tieto štandardy na udržanie konzistencie, vysokej spoľahlivosti, kvality a odhodlania. Pomáhajú tiež pri zlepšovaní procesu výrobkov s plošnými spojmi mnohými spôsobmi. Normy IPC vo výrobnom procese PCB sa vyžadujú

  • Získajte kontrolu nad konečnými výrobkami s vysokou kvalitou a vysokou spoľahlivosťou.
  • Zlepšiť komunikáciu s mnohými zamestnancami a dodávateľmi
  • Znížte náklady
  • Zlepšite reputáciu a novú príležitosť

Pre prácu s týmito štandardmi pre PCB je používateľ povinný poznať terminológiu poskytovanú IPC, ktorá pomáha pri komunikácii a nákupe jeho štandardov. Pojmy v štandardoch IPC zahŕňajú:

Akceptačné testy: Je potrebné skontrolovať, či je produkt prijateľný alebo nie, čo závisí od používateľa alebo kupujúceho alebo predajcu.


Zhromaždenie: Zahŕňa spájanie alebo zostavovanie rôznych častí a kombinácie.

Odolávať: slúži ako poťahový materiál na ochranu produktu počas výrobného procesu a testovania pokovovania, leptania a spájkovania atď.

IC (integrovaný obvod): rôzne elektronické obvody sú vzájomne prepojené na jednom mieste s jediným materiálom na vykonávanie požadovanej funkcie na základe aplikácie.

Flexibilná pevnosť: Odkazuje na pevnosť v ťahu vlákno materiálu, ktorý sa môže ohýbať v zákrute, skladať alebo otáčať.

Kritická operácia: Vzťahuje sa na úplnú prevádzku, proces a vlastnosti produktu.

Normy IPC pre dizajn DPS , výroba a montáž sú spojené vo všetkých fázach zameraných na dosiahnutie kvalitných výrobkov, udržanie konkurenčného ducha počas celého výrobného procesu. Sú spojené a implementované jeden po druhom v každom kroku návrhu, výroby, výroby plošných spojov s cieľom získať požadované výstupné produkty.

Tieto normy sa používajú v troch typoch elektronických výrobkov s plošnými spojmi.

Typ 1: Všeobecné elektronické výrobky spojené s PCB. Tento typ patrí k výrobkom pre každodenné použitie, ktoré sú potrebné hlavne pre funkciu kompletnej zostavy.

Typ 2: Servisné elektronické výrobky (vyhradené). Poukazuje na vysoký výkon, spoľahlivosť a predĺženú životnosť produktu. V prostredí konečného použitia sa uprednostňuje nepretržitá služba, ktorá nemôže spôsobiť žiadne škody.

Typ 3: Vysokovýkonné elektronické výrobky. Týka sa to nepretržitého výkonu a výkonu na požiadanie. Pretože nie je k dispozícii žiadne zariadenie na prestoje, malo by fungovať, ak je to potrebné. Prostredie konečného použitia môže byť drsné a tento typ súvisiaceho produktu sa používa ako systémy podporujúce život.

Niektoré z príkladov štandardov PCB v procese návrhu a výroby PCB sú: IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 atď.

Normy IPC pre spájkovanie sú nevyhnutné pre spájkovanie pri výrobe DPS a výrobkov z DPS. V svetových priemyselných odvetviach sa na spájkovanie materiálov a spracovanie používa štandard IPC s názvom IPC - J -STD - 001G. Výcvikové a certifikačné programy IPC - J - STD - 001 sa uskutočňujú pre spájkovanie elektrických a elektronických zostáv počas výrobného procesu.

Normy IPC - A - 620 sa používajú ako spájkové spojky na opravu rozbitých a poškodených vodičov patriacich k elektronickým výrobkom súvisiacim s PCB typu 2 a 3 bez koncového používateľa. Na opravu vodičov sa používajú 4 prijateľné metódy spájania spájkovania. Oni sú

  • Ok
  • Obal
  • Háčik
  • Lap

Tieto spájkované spojky sú vysvetlené štandardmi IPC v diagramoch a slovách pre ľahké pochopenie počas procesu.
V metóde mesh existujú rôzne kritériá, ako sú prijateľné (typ 1,2,3), indikátor procesu (typ 2,3) a chyba (typ 1,2,3).

Pomocou štandardov IPC je tiež možné ľahko namontovať DIP piny, SIP piny a zásuvky.

Stopa Standard

V modernom elektronickom priemysle sa štandardy IPC používajú na navrhovanie a výrobu dosiek plošných spojov s kvalitou, konzistenciou a štandardným procesom. Séria štandardov IPC - 7350 sa v zásade používa na fyzické navrhovanie DPS s rôznymi typmi stôp a špecifikácií. Tieto štandardy pomáhajú udržiavať vysokú kvalitu, spoľahlivosť, výkon, znižovať čas, náklady a zvyšky odpadu počas výroby.

Pri projektovaní DPS je tiež potrebné skontrolovať, či sú komponenty na povrchu správne namontované. V opačnom prípade môžu byť potrebné ďalšie náklady na návrh a prácu s konkrétnym komponentom.

Normy IPC sa na návrh komponentov na DPS nepoužívajú stále. Softvérový balík s názvom CAD tools uľahčil návrh DPS, komponentov a stratégií. Nástroje Ultra 2D a 3D CAD sa používajú na návrh komponentov dosiek plošných spojov podľa očakávaní používateľa.

Tento článok teda pojednáva prehľad štandardu IPC pre PCB projektovanie, spájkovanie, strom štandardu IPC, stopový štandard. Je tu pre vás otázka: „Aké sú výhody a nevýhody štandardov IPC?“