Ako si vyrobiť DPS ​​doma

Pre každého elektronického nadšenca môže byť výroba DPS pre elektronický projekt veľmi zábavná. Doska s plošnými spojmi alebo doska s plošnými spojmi nielen pomáha vytvárať projekty kompaktných obvodov, ale zaručuje aj presnosť a funkčnosť obvodov odolných voči zlyhaniu.

V tomto príspevku sa komplexne učíme postupnému procesu výroby malých domácich kutilov s plošnými spojmi doma s minimálnym úsilím a maximálnou presnosťou.

Postupné postupy pre domácich majstrov

V zásade ide o tieto zásadné kroky:

1. Rezanie laminátu plátovaného meďou na správnu veľkosť.
2. Drážky na dierovanie na vŕtanie otvorov pre vývody komponentov podľa schémy.
3. Kreslenie doštičiek okolo priehlbín pomocou farby odolnej proti leptaniu a ich prepojenie cez stopy pomocou farby proti leptaniu.
4. Ponorte natretú dosku do roztoku chloridu železitého, až kým chemikália nezožerie exponovanú meď, pričom natreté časti rozloženia zostanú nedotknuté.
5. Dosky sa vysušia a vydrhnú leptavé farby z koľají a podložiek.
6. Vŕtanie otvorov do priehlbín.
7. Hotovú dosku vyleštíme jemným šmirgľom.
8. Pomocou hotovej DPS na montáž a spájkovanie dielov.

Teraz poďme podrobne diskutovať o vyššie uvedených krokoch. Prvým krokom vo výrobe PCB by bolo získanie základných zdrojov a predmetov. Zameriame sa na všetky tie veci, ktoré sú zásadné.

Materiály potrebné na výrobu DPS

Na začatie procesu najskôr zhromaždíme všetky dôležité zložky alebo materiály potrebné na výrobu PCB. Pre výrobu budú potrebné nasledujúce základné veci

• Medený plášť
• Roztok chloridu železitého
• Chemická látka alebo farba proti leptaniu.
• Štetec alebo pero
• Kontajner na leptanie DPS
• Vŕtačka a vrták.
• Odstraňovač leptadiel
• Čistiaca podložka, kuchynský papier

Medený plášť Laminát

Najzákladnejšou položkou bude medený plášť, ktorý slúži na výrobu samotnej dosky plošných spojov, a nájdete ich rôzne.

Podklad (izolačný) je zvyčajne buď zo sklenených vlákien, alebo SRBP (papier s lepením na listovú živicu) a ten je zvyčajne cenovo dostupnejšou možnosťou.

Sklolaminát sa však stal široko používaným komerčným aj rekreačným spotrebiteľom, pretože je vybavený niekoľkými pozitívnymi aspektmi.

Prvým je v podstate to, že je tvrdší az tohto dôvodu menej náchylný na ohýbanie a lámanie ako SRBP. Vylepšená životnosť je navyše veľmi užitočná pre dosky, ktoré nesú ťažké časti, napríklad transformátory.

Ďalšou výhodou je, že sklenené vlákna sú priesvitné, a tak nám zvyčajne umožňujú vidieť medené dráhy cez hornú (komponentnú) oblasť dosky, čo sa často oplatí pri skúmaní a hľadaní chýb.

Norma dosiek SRBP je však viac ako uspokojivá pre mnohé požiadavky. Marketingové kampane zvyčajne odkazujú na dosku ako 1 mm, 1,6 mm atď., A to sa v skutočnosti týka hrúbky základného materiálu.

Hrúbka dosky

Prirodzene, hrubšie dosky (asi 1,6 až 2 mm) majú tendenciu byť robustnejšie v porovnaní s tenšími (asi 1 mm) modelmi, avšak dosky s vyššou kvalitou sú rozhodujúce iba pre veľké dosky plošných spojov alebo tam, kde budú pravdepodobne na dosku nainštalované ťažké časti.

Pre väčšinu aplikácií je hrúbka dosky vlastne len malý dopad.

Príležitostne sa medená laminátová doska pravdepodobne vyberie v kvalite jednej unce alebo možno dvoch uncí, čo zodpovedá hmotnosti medi na jednej štvorcovej stope dosky.

Väčšina obvodov sa zaoberá iba dosť malými prúdmi a pravidelná jedna uncová doska je takmer všetko, čo je potrebné. V skutočnosti je doska jednej unce často uspokojivá aj pre obvody s hrozivými prúdmi.

Farba odolná proti leptaniu

Základnou metódou, pomocou ktorej sa vyrába doska s plošnými spojmi, je obvykle pokrytie oblastí medi, ktoré sú potrebné na hotovej doske, pomocou leptavého rezistoru, a potom doštičku ponorte do leptadla, ktoré odstráni nežiaduce (nekryté) oblasti medi. .

Odolnosť proti leptaniu sa následne odoberie, aby sa odhalili medené stopy a podložky.

Ako odolná látka sa môže použiť ktorákoľvek farba, ktorá je počas procesu leptania schopná udržať leptadlo ďalej od usporiadania medi.

Ja osobne najradšej používam smalty alebo laky na nechty, dá sa použiť akákoľvek lacná značka a skvele poslúži ako lept odolná.

Vlastnosti lepidla

Profesionálne asi najviac používanými rezistami sú vodeodolné farby a atramenty. Vo vode rozpustné odrody určite nie sú vhodné na tento účel len preto, že sa rozpustia a zmyjú v leptacom roztoku.

Farba alebo atrament, ktorý rýchlo schne, je výhodnejší, pretože vylučuje potrebu dlho čakať, kým bude možné leptať dosku.

Zdá sa, že dokonca aj tie základnejšie vzory plošných spojov majú v dnešnej dobe veľké množstvo tenkých medených stôp v relatívne kompaktnej oblasti dosky a je potrebný štetec schopný vytvárať mimoriadne jemné čiary.

Kreslenie rozloženia koľaje

Jednoduchým riešením by bolo použitie opotrebovaného pera s vláknovým hrotom štetcom, čo môže pomôcť dosiahnuť vynikajúce konečné výsledky, aj keď to nemusí vyzerať ako vynikajúci prostriedok na odstránenie problému. Jednoduchší spôsob implementácie rezistencie je použitie jedného z komerčne dostupných pier proti leptaniu, ktoré je možné ľahko kúpiť u ktoréhokoľvek predajcu elektronických dielov.

S touto aplikáciou by malo byť možné pracovať so všetkým perom, ktoré používajú atrament na báze alkoholu a ostré hroty. Ak si nie ste istí vhodnosťou pera, môžete ľahko vytiahnuť niekoľko stôp po vyradenej medenej laminátovej doske a potom dosku vyleptať, aby ste si overili, či atrament udržiava leptadlo správne.

Ďalším typom odporu sú prevody odolné voči leptaniu ktoré sú k dispozícii od niekoľkých obchodníkov s komponentmi a ktoré často môžu poskytnúť skutočne vynikajúce a špecializované výsledky, ako je demonštrované v nasledujúcom príklade.

V skutočnosti môžete zistiť, že existuje veľa chemikálií, ktoré sa dajú použiť ako leptadlo, ale väčšina z nich je z nejakého dôvodu nebezpečná a pravdepodobne sa nehodia na domáce dosky.

Leptadlo

Leptadlo je chemikália, ktorá reaguje s exponovanou medenou oblasťou medeného laminátu a rozkladá ju z dosky. Používa sa na odoberanie medených oblastí na doske, ktoré nie sú natreté odolnosťou proti leptaniu, a oblastí, ktoré neprispievajú k usporiadaniu trate a podložkám.

Ako leptadlo, ktoré sa zvyčajne používa pri domácich doskách, sa používa chlorid železitý, ktorý je síce v porovnaní s väčšinou alternatív menej nebezpečný, ale napriek tomu je to chemikália, ktorú je potrebné implementovať opatrne.

Preto by ste ich mali vždy rýchlo opláchnuť pod tečúcou vodou z vodovodu pre prípad, že by ste nejakú vyliali na pokožku. Uistite sa, že chlorid železitý neuchovávate v kovových nádobách, pretože táto chemikália reaguje na kovy a robí kov porézny a spôsobuje úniky.

Pretože je chlorid železitý toxický (a pri mnohých použitiach sa postupne premieňa na chlorid meďnatý, ktorý je rovnako extrémne jedovatý), musí sa očividne skladovať ďaleko od potravín a riadu atď.

Druhy chloridu železitého

Chlorid železitý je možné získať v rôznych formách. Asi najšikovnejším typom je roztok chemikálie pripravený na použitie. Mnoho dodávateľov komponentov ho predáva v takejto tekutej forme, zvyčajne v 250 ml nádobách a v koncentrovanej forme.

Pred použitím ho musíte trochu zriediť, ako je uvedené v pokyne na fľaši. Môže to vyžadovať veľké zriedenie a 250 ml fľaša po zriedení vodou bežne umožňuje iba 500 ml alebo liter.

Niektoré spoločnosti môžu poskytovať chlorid železitý ako kryštály, niekedy tiež známe ako „Chlorid železitý“. Tento štítok je veľmi vhodný, pretože v tejto podobe vyzerá ako kúsky žltej horniny a nie ako drobné pekné kryštály, ktoré sú do značnej miery pevné.

V tomto type je chlorid železitý bežne dostupný v 500g balení, čo je dosť na vytvorenie jedného litra roztoku leptania.

Môžete to zohnať aj vo väčších balíkoch, ale keďže 500gm stačí na vyleptanie skutočne veľkého množstva dosiek s normálnou veľkosťou a môže ľahko prežiť aj usilovného konštruktéra veľmi dlho, je veľmi nepravdepodobné, že by sa vám celkom pozdávalo väčšie balenie ako 500gm.

Ako vytvoriť roztok chloridu železitého

V kryštalickom stave sa najmä chlorid železitý nebude ľahko rozpúšťať, ale pri stálom miešaní sa môže skôr alebo neskôr úplne rozpadnúť a za stáleho miešania sa môže pomerne rýchlo roztopiť.

V neposlednom rade je možné chlorid železitý získať v bezvodej forme, čo v podstate znamená, že ide o pravý chlorid železitý, ktorý neobsahuje prakticky žiadny vodný materiál. Bude obsahovať mierny stupeň vody v kryštalickej forme.

To, čo v skutočnosti spôsobuje, že tento typ chloridu železitého je taký tvrdý na prácu, je tepelný efekt, ktorý vzniká pri zmiešaní s vodou. Aj keď začnete s chladenou vodou, môže sa veľmi rýchlo zohriať na hladinu, pri ktorej je zásobník na dotyk veľmi teplý, čo predstavuje nebezpečenstvo roztavenia pre plastové nádoby.

Ďalšou obavou je skutočnosť, že sa má chemikália adekvátne rozpustiť a vytvoriť slušnú formuláciu leptania. Z akýchkoľvek dôvodov sa môžete stretnúť s veľkým množstvom chemikálie, ktorá sa nikdy nerozloží, a tiež s roztokom, ktorý sa javí ako chlorid železitý, ale má veľmi malý, ak vôbec nejaký, potenciál leptania.

Preto musí byť použitá studená voda (ideálne chladená alebo s ľadom). Je tiež možné, že sa môže vyskytnúť malé množstvo chemikálie, ktorá sa neroztopí, a ktorá môže byť z kvapaliny odtrhnutá, alebo keďže sa nezdá, že by bránila leptaniu, mohla by jednoducho zostať v roztoku.

Veľkosť vrtáka

Ďalšou dôležitou ingredienciou pre domácu výrobu dosiek plošných spojov je vrták, ktorý je potrebný na vŕtanie otvorov do plošných spojov pre káble komponentov.

Typický priemer pre olovené otvory pre komponenty je 1 mm, hoci množstvo komponentov, ako sú prednastavené rezistory, veľké elektrolytické kondenzátory atď., Vyžaduje o niečo väčší priemer. Pre tieto druhy komponentov je vhodný priemer otvoru asi 1,4 mm.

Spravidla sa odporúča použiť priemer pod 1 mm pre polovodiče a množstvo ďalších komponentov, ktoré majú tenšie vodiče. 0,7 mm alebo 0,8 mm sa javí ako prijateľný priemer pre tieto komponenty.

V prípade, že máte prístup k vysoko kvalitným vrtákom, musia byť dosť tvrdé.

Vrtáky s priemerom okolo 0,7 mm až 1,4 mm však môžu byť dosť slabé a treba s nimi narábať pomerne opatrne.

Ak sú udržiavané s priamym zvislým tlakom smerom dole, môže to byť v poriadku, ale ak nie je dodržaná orientácia v pravom uhle k doske, nevytvorí sa správny otvor, ktorý je dosť pravdepodobný, že sa vrták zlomí na dve časti.

Z tohto dôvodu musíte pri vŕtaní otvorov s takýmito vrtákmi postupovať realisticky a pokiaľ možno, stroj by sa mal používať s nastaviteľným stojanom, ako je to znázornené nižšie.

Doteraz sme diskutovali o kľúčových veciach, ktoré sú potrebné pri výrobe dosky s plošnými spojmi, a môžu existovať ďalšie pravdepodobnosti a ciele, ktoré by mohli byť nevyhnutné.

Spravidla ide o základné domáce objekty, ktoré budú odhalené, keď budeme pokračovať v leptaní. Nájdete veľa rôznych spôsobov výroby dosky s plošnými spojmi.

Napriek tomu, že všetky sú v zásade identické a hlavnými odlišnosťami sú iba postupnosť, prostredníctvom ktorej sa uskutočňujú rôzne opatrenia.

Začneme teda tým, že vezmeme do úvahy jeden prístup výroby dosky, po ktorom bude vysvetlených niekoľko alternatívnych techník.

Začíname s výrobou dosiek plošných spojov

Úplne prvým krokom by bolo skontrolovať v knihe alebo časopise, kde je uvedený plošný spoj, aby ste získali správne rozmery dosky.

Spravidla môžete mať a obvodová schéma, diagram prekrytia komponentov a vzor stopy plošného spoja reprodukované v skutočnej veľkosti, ako je uvedené na nasledujúcich 3 obrázkoch.

Veľkosť plošného spoja by mala byť k dispozícii v texte alebo v schéme, avšak v mnohých prípadoch bude potrebné zohľadniť proporcie prostredníctvom medeného profilu dráhy skutočnej veľkosti.

Na medenej strane laminátovej dosky vyznačte hranu finalizovanej dosky a potom potiahnite ďalšiu sadu čiar približne 2 mm na vonkajšej strane predchádzajúceho označenia.

Opatrným prerezávaním medzi týmito obrysmi by ste mali byť schopní vygenerovať časť dosky so slušnou presnosťou a rovnými hranami s minimálnymi problémami.

Boky dosky je možné vyhladiť pomocou malého plochého pilníka as doskou zo sklenených vlákien, ktorá eliminuje abrazívne konce, čo môže byť nežiaduce.

Uvedomte si, že značenie by malo byť urobené na medenej strane dosky a rezané z rovnakej strany, aby sa zabránilo odlupovaniu medi pri rezaní dosky. Dbajte preto na to, aby ste dosku rezali alebo vŕtali vždy z medenej strany, a nie z laminátovej strany

Ďalším krokom by bolo nakreslenie polôh otvorov pre komponenty a všade, kde je to vhodné, otvorov pre montáž na dosku.

Rýchlou metódou, ako to dosiahnuť, je upnúť schematický výkres cez dosku na medenej dráhe presným vyrovnaním výkresu a okrajov dosky.

Potom pomocou bradavky alebo podobného zahroteného nástroja opatrne a presne vyznačte schému na dosku vyrazením malých vrúbkov do medi.

Nie je nevyhnutne nevyhnutné označiť dosku dierovaním pomocou zahroteného nástroja a alternatívnym spôsobom je jednoduché zarovnanie a prilepenie výkresu k doske pomocou pásky na violončelo a následný vývrt cez výkres, ktorý teraz sám funguje ako značky na vŕtanie.

Lakovanie stôp lepidlom na leptanie

Potom, čo je doska orezaná na požadovanú veľkosť a vyvŕtané všetky otvory, je ďalšou úlohou natrieť dosku leptaným odporom. To v zásade zahŕňa čistenie dosky čo najrozsiahlejšie.

Špeciálne čistiace bloky sú dostupné na trhu a tieto zjavne fungujú celkom dobre. Medené laminátové dosky môžu všeobecne vykazovať určitý oxid a koróziu na povrchu medi, a je veľmi dôležité ich odstrániť, inak by to mohlo zabrániť správnemu leptaniu dosky.

Preto sa odporúča používať primerane silný čistiaci prostriedok, ktorý dokonale eliminuje všetok oxid, nečistoty a koróziu z medeného povrchu.

Po dôkladnom umytí dosky a po tom, ako sa medená vrstva leskne, opláchnite dosku pod teplou vodou, aby ste ju zbavili zvyškov čistiaceho prostriedku alebo mastnej zložky. V tomto okamihu sa nedotýkajte medeného povrchu, ktorý by inak mohol spôsobiť mastné stopy po prstoch a spomaliť proces leptania.

Ďalej vezmite farbu odolnú proti leptaniu a vytiahnite medené podložky okolo otvorov vyvŕtaných pre vodiče komponentov.

Keď sú podložky potiahnuté leptavým odporom, je čas natrieť medené stopy tak, aby spájali podložky podľa návrhu obvodu. Pri tom vždy držte ruky ďalej od medeného povrchu. Začnite od hracej plochy jedným okrajom a systematicky pokračujte k druhému okraju, namiesto toho, aby ste to robili náhodne (čo by pravdepodobne mohlo viesť k chybám)

Pre komplexné návrhy DPS

Niekoľko súčasných návrhov tlačených obvodov môže byť mimoriadne sofistikovaných a náročné na replikáciu.

Pri konštrukcii dosky tohto druhu sa odporúča pracovať s perom odolným voči plošným spojom (alebo s vhodnou alternatívou) s ešte jemnejším hrotom. Na miestach, ktoré môžu mať veľa úzkych a pevne zabalených rovnobežných koľají, musíte pomôcť pravítku, aby ste mohli načrtnúť jemné priame čiary.

Ak vidíte, že sa stopy alebo podložky navzájom spájajú, počkajte, kým odpor nevyschne, a potom pomocou hrotu kompasu alebo iného ostrého hrotu poškriabte prebytočný prekrývajúci sa odpor.

Len čo odpor vyschne a skontroluje sa doska plošných spojov, je ďalšou úlohou ponoriť dosku do leptacieho roztoku, až kým sa nakoniec neodstráni všetka exponovaná meď.

Ako sa leptanie PCB deje

V priebehu leptania dôjde v podstate k tomu, že meď nahradí železo v chloride železitom za vzniku chloridu meďnatého, pričom sa železo vyzráža.

Na začiatku procesu leptania prebehne dosť rýchlo a môže trvať iba pár minút, ale keď sa chlorid železitý postupne transformuje na chlorid meďnatý, proces leptania sa postupne spomalí a po leptaní niekoľkých dosiek je možné pozorovať, že čas leptania je skôr predĺžený alebo sa nedosiahne vôbec.

V takom prípade bude potrebné leptadlo nahradiť novou dávkou roztoku chloridu železitého. Ako si všimnete, chlorid železitý má červeno-žltú farbu, zatiaľ čo chlorid meďnatý je modrej farby, takže keď zistíte, že roztok pre leptanie sa pomaly blíži k zelenkavejšiemu, bude to znamenať, že chemikália je takmer na konci svojej životnosti.

Pri leptaní dosky doma v malej miske sa uistite, že medená strana dosky smeruje hore a proces sa vykonáva v nekovovej miske s primeranou veľkosťou.

Možno budete chcieť pridať decentný kryt na vrch a pravidelne odstraňovať kryt, aby ste skontrolovali výsledok, kým leptanie neskončí. Hlavným problémom tejto metódy je, že vrstva chloridu železnatého a meďnatého má tendenciu sa vytvárať na vrchnej strane dosky, čo môže výrazne predĺžiť čas leptania. Tomu sa dá čeliť opatrným občasným rozkývaním misky, aby sa vytesnila z tejto vrstvy, aby sa leptanie zrýchlilo.

Používanie špeciálnych nádob na leptanie

Môže byť pre vás skutočne ľahké nastaviť kontajner, aby sa doska s plošnými spojmi dostala do vertikálnej polohy s medenou stranou dosky smerom nadol.

V tejto situácii proces leptania prebieha naozaj rýchlo, pretože zrazenina železa nie je schopná vyvinúť vrstvu a má tendenciu padať smerom dole od dosky. Takto je zaistené, že leptanie nebude brzdené. Stále periodické miešanie dosky a leptadla môže pomôcť odbúrať akýkoľvek malý potlačujúci povlak, ktorý sa môže vyvinúť, čo umožňuje ešte rýchlejšie leptanie.

Obrázok vyššie zobrazuje niekoľko ľahkých možností, ako to dosiahnuť. Na obrázku (a) je použitá zakrivená miska, ktorá zaisťuje, že doska je udržiavaná na svojom mieste cez štyri rohy, a neprichádza do styku s miskou v žiadnych iných bodoch.

Technika demonštrovaná v písmene b) je dobrou voľbou pre väčšie PCB, čo si môže vyžadovať pomerne veľkú misku na umožnenie postupu. Nádoba musí byť dosť veľká, fungovalo by čokoľvek podobné klasickému džbánu na instantnú kávu.

Pravdepodobne bude potrebné veľké množstvo leptadla, aby sa nádoba prakticky naplnila. To by mohlo na prvý pohľad vyzerať trochu draho, avšak leptadlo vydrží určite proporcionálne viac času v porovnaní s menším množstvom.

Alternatívne je možné menšie množstvo leptadla zriediť väčším množstvom vody, čo by však mohlo leptanie značne spomaliť a nie je to vhodné.

Pre podstatne veľké dosky by jedinou funkčnou metódou leptania dosky mohlo byť použitie veľkej plochej misky (napríklad fotografickej misky) s medenou stranou nahor. Na urýchlenie času leptania možno zvyknúť na časté miešanie.

Leptanie bude rýchlejšie prebiehať v oblastiach, kde sú menšie oblasti otvorenej medi, a bude trvať oveľa dlhšie v oblastiach dosky, kde sú relatívne širšie oblasti otvorenej medi. Lept tiež rýchlejšie prebieha po obvodoch dosky.

Vyššie je uvedená metóda, ktorá zvyčajne funguje efektívnejšie a v praxi je zvyčajne oveľa ľahšia. Tu sa po celej dĺžke misky na opačných stranách položí pár drevených alebo plastových tyčí. Sú relatívne dlhšie ako jedlo, aby mohli odpočívať na vrchu. Doska sa potom zavesí z tyčí podopretých na niekoľkých kusoch drôtu, po jednom na každom konci dosky.

Na obrázku je znázornený iba jeden vodič, ktorý slúži na lepšie pochopenie. Ak sa použije medený drôt, uistite sa, že ide o superpolitný medený drôt s hrúbkou 18 SWG. Drôty sú pripevnené k tyčiam jednoduchým otočením koncov okolo priemeru tyče raz alebo dvakrát.

Po dokončení leptania je koniec

Keď sa zdá, že je leptanie úplné, musíte dôkladne skontrolovať dosku, aby ste sa uistili, že v nej nezostali žiadne vrecká s otvorenou meďou, a vyhľadať časti dosky, kde sú medené stopy a podložky tesne nakreslené (napríklad zoskupenia IC podložiek) .

Keď potvrdíte, že leptanie je úplne hotové, držte dosku na chvíľu vertikálne nad leptacím roztokom, aby kvapkajúci leptadlo unikol z dosky, a potom dosku utrite kúskom hodvábneho papiera alebo handry.

Toto je múdre rozhodnutie ponechať v blízkosti celého procesu leptania kúsok kuchynského papiera, aby bolo možné z pinzety alebo rukavíc kedykoľvek utrieť zvyšky roztoku leptadla. Dosku je potom potrebné opatrne umyť vo vode, aby sa odstránili všetky zvyšky zvyškov po leptaní.

Odstránenie odporu

Nakoniec musí byť eliminovaný odpor, ktorý sa drží na medi, ktorý by inak mohol vážne brániť procesu spájkovania na medených doštičkách. Môžete si zaobstarať akýkoľvek štandardný odstraňovač rezistencie, ktorý môže mať formu ľahkého ducha, ktorý rozbije väčšinu farieb a atramentov.

Je tiež možné získať leštiace bloky plošných spojov, ktoré sú rovnako dobre vhodné na drhnutie rezistora. Ďalšou technikou je vyskúšať použitie čistiacej podložky alebo prášku, čo je v zásade jednou z najpriamočiarejších činností výroby plošných spojov, ktorá by určite nemala predstavovať žiadny problém.

Aby bolo možné finálnu montáž komponentov na hotovú dosku plošných spojov s dokonalým spájkovaním a absolútne bez „suchých“ spojov, musia byť medené dráhy a podložky pred skutočným zahájením spájkovania komponentov vyleštené do lesklého povrchu.

Sem k tebe

Ako už bolo vysvetlené vyššie, zdá sa, že výroba domácich dosiek s plošnými spojmi doma vyzerá celkom jednoducho a je len otázkou niekoľkých hodín, kým sa vytvoria vynikajúce profesionálne dosky plošných spojov pomocou hotových domácich majstrov z trhu. To znamená, že postup môže vyžadovať určitú opatrnosť a presnosť, aby sa dosiahli požadované výsledky, aby sa zamýšľaný projekt obvodu úspešne dokončil.

Ak máte pochybnosti o tejto téme, dovoľte nám to prostredníctvom komentárov uvedených nižšie. Radi vám pomôžeme!